1.Kāda ir katra elementa loma Diamond Saw Blade Matrix Binder?
Vara loma: vara un vara sakausējumi ir visbiežāk izmantotie metāli metāla saistvielas dimanta instrumentos, visbiežāk tiek izmantots elektrolītiskais vara pulveris.Vara un vara sakausējumi tiek tik plaši izmantoti, jo uz vara balstītām saistvielām ir apmierinošas visaptverošas īpašības: zemāka saķepināšanas temperatūra, laba formējamība un saķepināmība, kā arī sajaukšanās ar citiem elementiem.Lai arī vara diez vai dimantus, daži elementi un vara sakausējumi var ievērojami uzlabot to mitrumu pret dimantiem.Viens no elementiem, piemēram, Cr, Ti, W, V, Fe, kas veido vara un karbīdus, var izmantot vara sakausējumu veidošanai, kas var ievērojami samazināt vara sakausējumu mitrināšanas leņķi uz dimantiem.Vara šķīdība dzelzē nav augsta.Ja dzelzs ir pārmērīgs varš, tas strauji samazina siltuma apstrādājamību un izraisa materiāla plaisāšanu.Varš var veidot dažādus cietus risinājumus ar niķeli, kobaltu, mangānu, alvu un cinku, stiprinot matricas metālu.
Alvas funkcija: skārda ir elements, kas samazina šķidruma sakausējumu virsmas spraigumu un ietekmē šķidruma sakausējumu mitrināšanas leņķi uz dimantiem.Tas ir elements, kas uzlabo savienoto metālu mitrināšanu uz dimantiem, samazina sakausējumu kušanas temperatūru un uzlabo presēšanas formējamību.Tātad SN tiek plaši izmantots līmēs, bet tā izmantošana ir ierobežota, pateicoties tā lielajam izplešanās koeficientam.
Cinka loma: Dimanta instrumentos Zn un SN ir daudz līdzību, piemēram, zema kušanas temperatūra un laba deformējamība, savukārt Zn nav tik labs, lai mainītu dimanta kā SN mitrumu.Metāla Zn tvaika spiediens ir ļoti augsts, un to ir viegli gazificēt, tāpēc ir svarīgi pievērst uzmanību Zn daudzumam, ko izmanto dimanta instrumentu saistvielās.
Alumīnija loma: metāla alumīnijs ir lielisks viegls metāls un labs dezoksidētājs.800 ℃ ℃ AL mitrināšanas leņķis uz dimanta ir 75 °, un pie 1000 ℃ mitrināšanas leņķis ir 10 °.Alumīnija pulvera pievienošana dimanta instrumentu saistvielai var veidot karbīda fāzes ti Å ALC un starpmetāla savienojuma tial matricas sakausējumā.
Dzelzs loma: Dzelzs ir divējāda loma saistvielā, viena ir veidot karburizētus karbīdus ar dimantiem, bet otrs ir sakausējums ar citiem elementiem, lai stiprinātu matricu.Dzelzs un dimanta mitrināšana ir labāka nekā vara un alumīnija, un saķere starp dzelzi un dimantu ir augstāka nekā kobalta.Ja Fe bāzes sakausējumos tiek izšķīdināts piemērots daudzums oglekļa, tas būs izdevīgi to savienošanai ar dimantiem.Mērens dimantu kodināšana ar Fe bāzes sakausējumiem var palielināt savienojošo spēku starp saiti un dimantu.Lūzuma virsma nav gluda un tukša, bet pārklāta ar sakausējuma slāni, kas ir pastiprināta savienojuma spēka pazīme.
Kobalta loma: Co un Fe pieder pie pārejas grupas elementiem, un daudzas īpašības ir līdzīgas.CO var veidot karbīdu CO ₂ C ar dimantu īpašos apstākļos, vienlaikus uz dimanta virsmas izplatot arī ārkārtīgi plānu kobalta plēvi.Tādā veidā CO var samazināt iekšējo saskarnes spriedzi starp CO un dimantu, un tam ir ievērojams adhēzijas darbs ar dimantu šķidrā fāzē, padarot to par lielisku savienojošo materiālu.
Niķeļa loma: Dimanta instrumentu saistvielā NI ir neaizstājams elements.Cu bāzes sakausējumos Ni pievienošana var bezgalīgi izšķīst ar Cu, stiprināt matricas sakausēšanu, nomākt zemu kušanas punkta metāla zudumu un palielināt izturību un nodiluma izturību.Ni un Cu pievienošana Fe sakausējumiem var pazemināt saķepināšanas temperatūru un samazināt savienoto metālu termisko koroziju uz dimantiem.Izvēloties atbilstošu Fe un Ni kombināciju, var ievērojami uzlabot FE balstītu saistvielu turēšanas jaudu uz dimantiem.
Mangāna loma: metāla saistvielās mangānam ir līdzīga ietekme kā dzelzs, bet tai ir spēcīga caurlaidība un dezoksigenācijas spēja, un tai ir tendence uz oksidāciju.Mn pievienošanas daudzums parasti nav liels, un galvenais apsvērums ir izmantot Mn dezoksidēšanai saķepināšanas leģēšanas laikā.Atlikušais MN var piedalīties leģētā un stiprināt matricu.
Hroma loma: Metāla hroms ir spēcīgs karbīdu veidojošs elements un arī plaši izmantots elements.Dimanta rievā zāģa asmens matricā ir pietiekami daudz hroma, lai būtu skaņas vājināšanās efekts, kas ir saistīts ar CR aktivizācijas enerģiju.Neliela daudzuma CR pievienošana uz Cu bāzes matricu var samazināt vara sakausējuma mitrināšanas leņķi līdz dimantam un uzlabot vara sakausējuma savienojuma stiprību uz dimantu.
Titāna loma: titāns ir spēcīgs karbīda veidošanas elements, kuru ir viegli oksidēt un grūti samazināt.Skābekļa klātbūtnē TI galvenokārt rada TIO2, nevis TIC.Titāna metāls ir labs struktūras materiāls ar spēcīgu izturību, mazāku stiprības samazināšanos augstā temperatūrā, karstuma izturība, izturība pret koroziju un augstu kušanas temperatūru.Pētījumi liecina, ka atbilstoša daudzuma titāna pievienošana dimantu zāģa lāpstiņas matricai ir labvēlīga, lai uzlabotu zāģa asmens kalpošanas laiku.
2.Kāpēc zāģa asmenim vajadzētu sakrist ar griešanas akmeni?
Galvenās klinšu sadrumstalotības metodes zāģa asmeņu griešanas procesa laikā ir sašķelšana un sasmalcināšana, kā arī liela tilpuma bīde un sadrumstalotība, ko papildina virsmas slīpēšana.Dimants ar sakārtotu darba virsmu, kas kalpo kā griešanas līdzeklis.Tā griešanas mala ir ekstrūzijas zona, griešanas laukums atrodas malas priekšā, un slīpēšanas laukums atrodas aizmugurē.Saskaņā ar ātrgaitas griešanu dimanta daļiņas darbojas uz matricas atbalstu.Griešanas akmens procesā, no vienas puses, dimants iziet grafitizāciju, sadrumstalotību un atslāņošanos augstas temperatūras dēļ, ko rada berze;No otras puses, matricu valkā klinšu un klinšu pulvera berze un erozija.Tāpēc jautājums par pielāgošanās spēju starp zāģa asmeņiem un iežiem faktiski ir jautājums par nodiluma ātrumu starp dimantu un matricu.Rīks, kas parasti darbojas, ir tāds, ka dimanta zudums sakrīt ar matricas nodilumu, turot dimantu normālā griešanas stāvoklī, ne priekšlaicīga atslāņošanās, ne gluda un slidena dimanta slīpēšana, nodrošinot, ka tā slīpēšanas efekts ir pilnībā izmantots pilnībā izmantots Darbības laikā, kā rezultātā vairāk dimantu atrodas nedaudz salauztā un nolietotā stāvoklī.Ja izvēlētā dimanta izturība un trieciena izturība ir pārāk zema, tas novedīs pie "skūšanās" parādības, un instrumenta kalpošanas laiks būs zems un pasivācija būs smaga, un pat zāģēšana nekustas;Ja tiek izvēlētas pārmērīgi augstas stiprības abrazīvas daļiņas, abrazīvo daļiņu griešanas mala parādīsies saplacinātā stāvoklī, kā rezultātā palielināsies griešanas spēka palielināšanās un apstrādes efektivitātes samazināšanās.
(1) Ja matricas nodiluma ātrums ir lielāks nekā dimanta, tas noved pie pārmērīgas dimanta griešanas un priekšlaicīgas atslāņošanās.Zāģa asmens ķermeņa nodilumizturība ir pārāk zema, un zāģa asmeņu dzīve ir īsa.
(2) Ja matricas nodiluma ātrums ir mazāks nekā dimantam, jaunajam dimantam nav viegli pakļaut Kerrācijas ir pasivētas, griešanas ātrums ir lēns, un ir viegli izraisīt griezuma dēli nokrist, ietekmējot apstrādes kvalitāti.
(3) Kad matricas nodiluma ātrums ir vienāds ar dimanta nodiluma ātrumu, tas atspoguļo matricas saderību ar grieztu akmeni.
Pasta laiks: augusts-11-2023