Dimanta zāģa asmeņu izvēles parametru kritēriji

1. Dimanta daļiņu izmēra izvēle
Ja dimanta izmērs ir rupjš un viens, asmens galva ir asa un griešanas efektivitāte ir augsta, bet dimanta aglomerācijas lieces izturība samazinās.Ja dimanta granularitāte ir smalka vai jaukta, zāģa asmens galvai ir augsta izturība, bet zema efektivitāte.Ņemot vērā iepriekš minētos faktorus, piemērots ir 50/60 acu dimanta izmērs.
2. Dimantu sadalījuma koncentrācijas izvēle
Noteiktā diapazonā, mainoties dimanta koncentrācijai no zemas uz augstu, zāģa asmens asums un griešanas efektivitāte pakāpeniski samazinās, bet kalpošanas laiks pakāpeniski pagarinās.Bet, ja koncentrācija ir pārāk augsta, asmens kļūs blāvs.Izmantojot zemu koncentrāciju, rupjo graudu izmēru, tiks uzlabota efektivitāte.Dažādu instrumenta galvas daļu izmantošana zāģēšanā, izmantojot dažādas koncentrācijas (tas ir, trīs slāņos vai vairākos vidējā slāņa struktūras slāņos var izmantot, lai samazinātu koncentrāciju), zāģa galviņas process strādā pie veidošanās. no vidējās rievas, kas palīdz novērst zāģa asmens svārstu, lai uzlabotu akmens apstrādes kvalitāti.
3. Dimanta stiprības izvēle
Dimanta stiprums ir svarīgs rādītājs, lai nodrošinātu griešanas veiktspēju.Pārāk lielas izturības dēļ kristāls nebūs viegli saplīst, abrazīvās daļiņas lietošanas laikā tiek pulētas, asums samazinās, kas noved pie instrumenta veiktspējas pasliktināšanās;Ja dimanta izturība nav pietiekama, tas ir viegli saplīst pēc trieciena un grūti izturēt smago griešanas slodzi.Tāpēc intensitāte ir jāizvēlas 130 ~ 140 N.4. Savienošanas fāzes izvēle
Zāģa asmens veiktspēja ir atkarīga ne tikai no dimanta, bet arī no kompozītmateriāla kopējās veiktspējas, ko veido pareiza dimanta un saistvielas kombinācija.Marmoram un citam mīkstam akmenim instrumenta galvas mehāniskās īpašības ir salīdzinoši zemas, var izvēlēties vara bāzes saistvielu.Bet vara bāzes saistvielas saķepināšanas temperatūra ir zema, stiprība un cietība ir zema, stingrība ir augsta, un savienojuma stiprība ar dimantu ir zema.Ja tiek pievienots WC, WC vai W2C tiek izmantots kā karkasa metāls ar atbilstošu kobalta daudzumu, lai uzlabotu stiprību, cietību un saķeres īpašības, un tiek izmantots neliels daudzums Cu, Sn, Zn un citu metālu ar zemu kušanas temperatūru un cietību. pievieno kā savienošanas fāzi.Galvenās piedevas sastāvdaļas daļiņu izmēram jābūt mazākam par 200 šiem, un piedevas komponenta daļiņu izmēram jābūt mazākam par 300 mešiem.
5. Saķepināšanas procesa izvēle
Paaugstinoties temperatūrai, palielinās liemeņa blīvuma pakāpe, kā arī palielinās lieces izturība.Tomēr, pagarinot noturēšanas laiku, sagataves karkasa un dimanta aglomerācijas lieces izturība vispirms palielinās un pēc tam samazinās.Saķepināšanas procesu 120 s pie 800 ℃ var izvēlēties, lai tas atbilstu veiktspējas prasībām.